Короткий аналіз факторів складання з'єднувача

Завершальним етапом виробництва електронного роз'єму є збірка готової продукції. Існує два способи з'єднання гальванічних штифтів з сидінням ін'єкційного боксу: індивідуальна в'язка або комбінована в'язка. Індивідуальна в'язка означає вставку по одному штифту за раз; комбінована в'язка означає вставку декількох штифтів разом з сидінням коробки одночасно. Незалежно від того, який спосіб підключення прийнятий, виробник вимагає, щоб всі штифти пройшли перевірку на дефекти і правильне позиціонування на етапі складання; інший вид рутинної інспекційної місії пов'язаний з вимірюванням відстані на поверхні з'єднувача.

Як і етап штампування, збірка роз'ємів також створює виклик системі автоматичного огляду з точки зору швидкості огляду. Хоча більшість складальних ліній мають удар від однієї до двох частин в секунду, система зору зазвичай повинна заповнити ряд різних елементів інспекції для кожного роз'єму, що проходить через камеру. Таким чином, швидкість виявлення знову стала важливим індексом продуктивності системи.

Після завершення монтажу розмір роз'єму набагато більше, ніж обіцяний одним штифтом в порядку величини. Це також призводить до ще однієї проблеми в системі візуального огляду. Наприклад: деякі сидіння з роз'ємом мають сотні штифтів з розмірами, що перевищують одну ногу, а точність виявлення кожної позиції штифта повинна бути в межах шкали в кілька тисячних частоків дюйма. Очевидно, що перевірка одноногого роз'єму не може бути завершена на одному зображенні, а система візуального огляду може виявити лише обмежену кількість якості штифта в невеликому полі зору одночасно. Для того щоб завершити огляд всього роз'єму, існує два способи: використання декількох камер (збільшення витрат системи); або коли роз'єм знаходиться перед об'єктивом через період запуску камер один за одним, система зору буде «зшивати» однокадрові зображення, зняті один за одним. , Для того, щоб судити про те, чи є якість всього роз'єму кваліфікованим. Останній метод - метод огляду, зазвичай обраний системою візуального огляду PPT після збору роз'єму.

Тестування «практичної орієнтації» є ще однією вимогою складання роз'єму на тестовій системі. Це "практичне положення" відноситься до інтервалу від верхньої частини кожного штифта до вказаної базової лінії планування. Система візуального огляду повинна зробити цю уявну базову лінію на оглядовому зображенні, щоб виміряти «практичну орієнтацію» кожної вершини шпильки і визначити, чи досягла вона стандарту якості. Однак точка datum, яка використовується для розмежування цієї лінії датума, часто невидима на практичних роз'ємах, або іноді з'являється на іншій площині і не може бути помічена одночасно в одній лінзі. Навіть у деяких випадках пластик на коробці роз'єму повинен бути заземлений, щоб підтвердити орієнтацію цієї опорної лінії.