Як вибрати роз'єм, що підходить для апаратного застосування?
Залишити повідомлення
Як вибрати роз'єм, що підходить для апаратного застосування?
Коннектор схожий на функціональний інтерфейс програми. Якщо дизайн є розумним, майбутнє обслуговування продукту, оновлення та пересадка отримають вдвічі більший результат із вдвічі меншими зусиллями, щоб продукт міг довго зберігати життєздатність; нерозумна конструкція спричинить труднощі в подальшому технічному обслуговуванні та модернізації, що вплине на весь організм. Z врешті-решт змушує продукт втрачати конкурентоспроможність, і важливість роз’єму очевидна.
Роз'єми, які інженери зазвичай називають роз'ємами, використовуються для з'єднання двох друкованих плат або електронних пристроїв для досягнення потужності або передачі сигналу. За допомогою роз’єму схему можна модулювати, процес складання електронного продукту можна спростити, а виріб можна легко обслуговувати та оновлювати.
Для модульних схем вибір роз'ємів відіграє ключову роль. Тож, вибираючи роз’єми, з яких ракурсів слід розглядати роз’єми, придатні для апаратного використання?
1. Шпильки та інтервали
Кількість контактів і відстань між контактами є основною основою для вибору роз'єму. Кількість контактів для вибору роз'єму залежить від кількості сигналів, які необхідно підключити. Для деяких патч-коннекторів кількість контактів у заголовках патчів, як показано на малюнку нижче, не повинна бути занадто великою. Оскільки в процесі пайки машини для розміщення, через високу температуру, пластик роз’єму буде нагріватися і деформуватися, а середня частина буде випирати, що призведе до помилкової пайки контактів. Наш програміст P800Flash використовував цей тип роз’єму та роз’єму для підключення між платами на ранній стадії розробки. В результаті виводи прототипу головки були впаяні на великій площі. Після зміни на 2-контактні роз'єми з розведеними вдвічі контактами не було помилкової пайки.
Нині електронне обладнання розвивається в напрямку мініатюризації та точності, а крок контактів роз’єму також змінився з 2,54 мм до 1,27 мм, а потім до 0,5 мм. Чим менший крок свинцю, тим вищі вимоги до виробничого процесу. Відстань між відведеннями має визначатися рівнем технології виробництва компанії' Сліпа гонитва за малими відстанями спричинить труднощі у виробництві та обслуговуванні.
2. Електричні характеристики
Електричні характеристики роз’єму в основному включають: граничний струм, контактний опір, опір ізоляції та діелектричну міцність і т. д. При підключенні джерела живлення високої потужності зверніть увагу на граничний струм роз’єму; при передачі високочастотних сигналів типу LVDS, PCIe тощо зверніть увагу на опір контакту. Роз’єм повинен мати низький і постійний контактний опір, як правило, від десятків мОм до сотень мОм.
3. Екологічні показники
Екологічні характеристики роз’єму в основному включають: стійкість до температури, вологості, сольових бризок, вібрації, ударів тощо. Вибирайте відповідно до конкретного середовища застосування. Якщо середовище застосування відносно вологе, вимоги до стійкості з’єднувача до вологості та сольового розпилення високі, щоб запобігти корозії металевих контактів роз’єму. У галузі промислового контролю вимоги до антивібраційних та ударних характеристик роз'єму високі, щоб запобігти випаданню з'єднувача під час процесу вібрації.
4. Механічні властивості
Механічні властивості з'єднувача включають силу введення, механічну надійність тощо. Механічна надійність дуже важлива для з'єднувача. Після підключення в зворотному напрямку це може призвести до незворотного пошкодження ланцюга!
Сила введення поділяється на силу введення та силу відриву. Відповідні стандарти передбачають Z велике зусилля введення і Z малу силу відриву. З точки зору використання, зусилля введення має бути невеликим, а розділювальне зусилля – великим. Занадто мала сила роз’єднання знизить надійність контакту, але для роз’ємів, які часто потрібно підключати та від’єднувати, занадто велика сила від’єднання збільшить складність від’єднання та зменшить термін служби.
